Sa Andy Marine, naniniwala kami na ang praktikal na kaalaman sa pagmamanupaktura ay isa sa pinakamahalagang asset na binuo sa paglipas ng panahon.
Sa loob ng aming workshop, may mga inhinyero, mga espesyalista sa produksyon, at mga karanasang technician na gumugol ng maraming taon sa pagtatrabaho sa stainless steel marine hardware — mula sa pagpili ng materyal at proseso ng paghahagis hanggang sa pagtatapos at kontrol sa kalidad.
Marami sa mga insight na ito ay natutunan sa pamamagitan ng pang-araw-araw na karanasan sa produksyon: pag-unawa kung bakit nabigo ang isang bahagi, kung paano gumaganap ang iba't ibang mga materyales sa mga marine environment, at kung anong mga detalye ang tunay na mahalaga kapag bumubuo ng maaasahang hardware.
Gayunpaman, ang praktikal na kaalamang ito ay kadalasang ibinabahagi lamang sa loob ng workshop at bihirang maabot ang mga customer na gumagawa ng mga desisyon sa pag-sourcing at engineering.
Ang ENGINEER TALKS ay ang aming pagsisikap na ayusin ang mga pag-uusap na ito at ibahagi ang karanasan sa pagmamanupaktura sa likod ng marine hardware.
Sa pamamagitan ng seryeng ito, tinatalakay namin ang mga materyales, proseso ng produksyon, pagsasaalang-alang sa disenyo, at mga aralin sa totoong mundo mula sa pananaw ng isang tagagawa ng marine hardware.
Ang ENGINEER TALKS Ep.27 ngayon ay ipinakita ni Engineer Zhang, na isinulat ng editor ko.
Bakit Nababagay ang Sample at Kailangan Pa rin ng Batch na Rework
Dumating ang custom na bracket, bisagra o trangka bilang sample. Sa bangko ito ay magkakasama nang malinis: ang pin ay dumudulas, ang dahon ay umindayog, ang pangkabit ay hinihila ang magkasanib na sarado nang walang laban. Ito ay naka-sign off. Pagkatapos ay dumapo ang unang pangkat ng produksyon sa iisang bangko, at ang bahagi nito ay nangangailangan ng pagpindot sa isang file, isang gripo na may maso, o isang fastener na naka-torque pababa upang hilahin ang dalawang mukha nang patag.
Walang nagbago sa drawing, at walang nagbago sa supplier. Ang nagbago ay ang bilang ng mga bahagi na hinuhusgahan. Ang sample ay isang piraso, at ito ay madalas na tipunin ng isang tao na may hawak na bahagi ng isinangkot at inaayos ito hanggang sa magkasya ito. Ang isang batch ay hindi isang piraso; ito ay isang pagkalat ng mga piraso, at ang taong naglagay ng sample ay hindi nakatayo sa linya ng produksyon.
Ang agwat na iyon — sa pagitan ng "ang isang ito ay angkop" at "alinman sa isa" - ay hindi isang problema sa ugali sa panig ng supplier. Isa itong problema sa pagguhit, proseso at pagtanggap, at ito ang paksa ng episode na ito. Ang artikulong ito ay isinulat para sa bumibili o project engineer na kailangang magpasya kung ano talaga ang ibig sabihin ng "custom hardware na akma" bago lumabas ang purchase order, dahil iyon ang pinakamurang lugar para ayusin ito.
Isang Sample ang Nagpapatunay ng Isang Bahagi, Hindi Isang Proseso
Ang bawat proseso ng pagmamanupaktura ay gumagawa ng pagkakaiba-iba. Ang isang sample ay isang solong obserbasyon na nakuha mula sa pagkalat na iyon.
| Isang sample | Isang batch | |
|---|---|---|
| Ano ito | isang yunit ang sinusukat | bawat yunit na ginagawa ng proseso |
| Kung ano ang ipinapakita nito | isang punto, sa pagitan ng LSL at USL | ang pagkalat ng mga yunit ay nakuha mula sa, laban sa parehong mga limitasyon |
| Kung ano ang maaari nitong suportahan | isang pahayag tungkol sa isang bahagi | isang pahayag tungkol sa buong populasyon |
Ang mas malakas na claim — ang isang batch production line at isang field na spare-parts chain na parehong umaasa — ay interchangeable: ang isang bahagi ay maaaring palitan kapag ito ay ginawa sa isang detalye na halos magkapareho sa iba na ito ay magkasya sa anumang pagpupulong ng parehong uri at maaaring malayang palitan ang isa pang bahagi nang walang custom na angkop tulad ng pag-file. Iyon ay isang pahayag tungkol sa buong populasyon, at ang isang sinusukat na sample ay hindi maaaring suportahan ito.
Ang bench fitting ay nagpapaliit sa puwang sa isang tiyak na paraan, at ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng pangalan sa pamamaraan nang matapat. Kapag ang dalawang halves ay sinusukat at pinagsunod-sunod upang ang isang maluwag na kalahati ay ipares sa isang masikip na kalahati, ang paglihis ay hinihigop sa assembly point sa halip na alisin mula sa proseso; yan ay selective assembly. Kapag ang isang bahagi ay isinampa, tinapik o hinila sa lugar sa pamamagitan ng kamay, iyon ay manu-manong pagkakabit. Ang mga ito ay iba't ibang mga diskarte, at kung ano ang kanilang ibinabahagi ay ang mahalagang bahagi: ni isa ay hindi humihigpit sa proseso ng pagmamanupaktura, at ni isa ay hindi nagpapatunay na ang isang arbitrary na pares ng mga bahagi ay magkasya. Ginagarantiya nila ang pares sa harap mo at wala nang higit pa rito.
Ang isang inspeksyon sa unang artikulo ay may tunay, hiwalay na halaga. Ito ay nagpapatunay na ang setup ay tama at ang pagguhit ay naunawaan — ang tamang programa, ang tamang offset, ang tamang materyal. Ang isang error sa pag-setup ay sistematiko, kaya umuulit ito sa bawat unit, at isang masusing pagsusuri sa simula ay nagpoprotekta sa buong pagtakbo mula sa isang pagkakamali na kung hindi man ay ma-clone ng libu-libong beses. Ang hindi magagawa ng unang artikulo ay patunayan na ang proseso ay mananatiling nakasentro. Ang pagkasira ng tool, unti-unting paglaki ng thermal at isang kabit na gumaganang maluwag ay dumating lahat pagkatapos ng unang piraso, at ang unang piraso ay tunay na tama noong ito ay sinukat. Inaasahan ang pagtakbo dahil ang unang artikulo ay pumasa ay isa sa mga pinakakaraniwang pagpapalagay sa custom na hardware sourcing, at ito ay ang pagpapalagay na gumagawa ng muling paggawa ng pangalawang batch.
Magsimula sa Pagkasyahin, Hindi Mula sa Dimensyon
Ang pariralang "kritikal na dimensyon" ay walang ibig sabihin hangga't hindi ito nakatali sa isang function. Sa isang bahagi ng isinangkot ang function ay akma: isang clearance, isang interference, isang seal compression, isang alignment, isang stop position, isang latch engagement. Ang dimensyon na mahalaga ay ang nasa pinakamaikling pisikal na landas na nagsasara sa gap na iyon — ang kadena ng dimensyon — at ang tunay na gawain ay ang pagsubaybay sa chain na iyon sa halip na bilugan ang bawat numero sa drawing.
Dalawang bahagi ang bawat isa ay maaaring maupo nang kumportable sa loob ng kanilang sariling mga pagpapaubaya at makagambala pa rin o magkagulo, dahil ang pagkakatugma ay napagpasyahan ng kabuuan ng kadena, hindi ng anumang solong dimensyon. Ito ang dahilan kung bakit hindi sagot ang "magkaparehong pagpapaubaya sa lahat" sa isang problemang angkop: ang pinagsama-samang mga dimensyon ng hindi pagpaparaya ay maaari pa ring lumampas sa puwang na dapat nilang isara.
Kaya ang unang tanong ng DFM ay hindi "gaano mo ito kahigpitan?" Ito ay "aling puwang ang pinoprotektahan natin, at aling mga sukat ang nagsasara nito?" Ang isang mamimili na makakasagot na sa kahilingan para sa quotation ay nakakakuha ng ibang-iba, at kadalasang mas kapaki-pakinabang, na sagot mula sa isa na nagpapadala ng drawing at humihingi ng magandang bahagi.
Ang Dimensyon na Walang Datum ay Iba't Ibang Pagsukat sa Lahat
Ang isang kritikal na tampok ay dapat magtaglay ng isang malinaw na sanggunian sa datum, isang tinukoy na estado ng pagsukat — libre o pinipigilan — at isang nakasaad na paraan ng pag-verify. Ang ASME Y14.5 ay ang sanggunian na itinuturo ng karamihan sa mga guhit para sa pakikipag-usap sa layunin ng disenyo upang ang mga bahagi ay may nilalayon na anyo, akma, paggana at pagpapalit; Saklaw ng ISO 5459 ang mga datum at datum system. Ang kahihinatnan ng pagkuha ay hindi maganda ngunit mapagpasyahan: nang walang napagkasunduang petsa, ang dimensional na ulat ng supplier at ang iyong sariling inspeksyon ay maaaring parehong mahusay na maisakatuparan at hindi pa rin sumasang-ayon, dahil sinukat ang mga ito mula sa iba't ibang mga sanggunian, o sa iba't ibang estado, o sa ibang setup.
Ang pagsukat ay nagdadala din ng mga kondisyon. Ang karaniwang reference na temperatura ay 20 °C, at ang pagsukat sa isa pang temperatura ay nagdaragdag ng kawalan ng katiyakan, na pinakamahalaga sa pinakamahigpit na feature. Ang mga ito ay hindi bureaucratic na mga detalye na aayusin sa dulo; sila ang kasunduan na gumagawa ng "sa pagpaparaya" bilang isang pinaghahati-hati na dami sa halip na dalawang pribadong opinyon.
Ang Casting, Machining at Finishing ay Hindi Gumagalaw sa Parehong Ibabaw
Sa oras na ang isang custom na bahagi ay tapos na, ang mga ibabaw nito ay nasa ilalim ng dalawang magkaibang sistema ng pagpapaubaya, at ang nakakalito sa mga ito ay isang karaniwang pinagmumulan ng "ito ay nasa pagpapaubaya at hindi pa rin ito magkasya."
Ang mga ibabaw ng cast ay sakop ng mga pangkalahatang pagpapaubaya sa paghahagis. Ang ISO 8062-3 ay nagbibigay ng balangkas para sa paghahagis ng mga dimensional at geometrical na tolerance at para sa mga allowance sa machining. Ang mga machined na ibabaw ay sakop ng anumang mga tolerance na ipinapahiwatig ng pagguhit nang isa-isa. Ang mga ito ay dalawang sistema, hindi isa, at ang isang dimensyon na tumatakbo mula sa isang hindi natapos na cast surface hanggang sa isang tapos na machined na ibabaw ay hindi lamang nagmamana ng mas mahigpit na machining tolerance sa kabilang dulo. Kung ang isang angkop na interface ay dumapo sa isang hilaw na ibabaw ng cast, ang matamo nitong katumpakan ay hindi ang machining tolerance na maaaring imungkahi ng drawing sa ibang lugar. Ang mga pangkalahatang pagpapaubaya para sa mga dimensyon na walang indibidwal na indikasyon — ang ISO 2768-1 na balangkas — ay pumupuno sa natitirang katahimikan, at ang mga ito ay mas maluwag kaysa sa maaaring ipalagay ng isang taga-disenyo.
Ang pangalawang pagwawasto ay tungkol sa kung ano talaga ang ginagawa ng machining at finishing sa isang bahagi. Isang pagkakamali na ilarawan ang pag-alis ng materyal bilang pag-urong ng bawat dimensyon nang pantay. Ang pag-alis ng materyal ay maaaring gawing mas maliit ang isang panlabas na dimensyon, ngunit maaari itong gumawa ng isang butas o isang puwang na mas malaki, at ito ay nagbabago ng mga gilid, flat na mukha at contact geometry din. Finishing — mechanical polishing o electropolishing — nag-aalis ng tunay na materyal mula sa ibabaw, sa mga halagang nakadepende sa proseso at layunin nito. Ang kahihinatnan ay simple at madaling magkamali: kung ang isang dimensyon ng isinangkot ay dimensyon sa natapos na laki nito habang ang bahagi ay hindi pa rin pulidong blangko, ililipat ito ng pagtatapos na hakbang pagkatapos ng pagsukat na dapat patunayan ito.
Ang sagot ay hindi i-machine ang bawat feature na sobrang laki at pagkatapos ay i-polish ito pabalik. Ang allowance ay kailangang ilaan sa feature ayon sa feature at sa huling estado. Magpasya muna kung aling estado ang namamahala sa pagguhit - ang natapos na estado - at hayaan ang machinist na dalhin ang allowance lamang sa mga tampok na ang pagtatapos na hakbang ay talagang lilipat. Tandaan din, na ang cast-versus-machined split ay tungkol sa kung aling sistema ng pagpapaubaya ang nalalapat, hindi tungkol sa kung aling ibabaw ang mahalaga. Ang isang cast surface ay maaaring maging mahalaga sa pagganap, at ang isang machined surface ay hindi awtomatikong ang tanging gumagana. Sinasabi ng disenyo kung aling mga tampok ang kritikal, kung aling proseso ang gumagawa ng mga ito, at kung paano tinatanggap ang mga ito - at kung saan tahimik ang pagguhit, ang mamimili ang siyang makakatuklas ng agwat sa kalaunan.
Ang Katugmang Paghahatid ay Hindi Pagpapalitan
Kapag ang isang supplier ay naghahatid ng hardware bilang isang tugmang pares o isang set, ang dalawang halves ay sinusukat, pinagsunod-sunod at ipinares upang magbigay ng isang mas mahigpit na akma kaysa sa kanilang mga indibidwal na pagpapaubaya. Totoo rin ito sa mga bahagi na nilagyan ng kamay sa bench: nakatira ang fit sa lugar na iyon ng pagpupulong at hindi na naglalakbay pa.
Ang interchangeability ay ang mas malakas at hindi gaanong mapagpatawad na kinakailangan: anumang bahagi ay dapat magkasya sa anumang pagpupulong, na walang pag-file at walang tugma, at iyon ay kailangang humawak pareho sa linya ng produksyon at kapag ang isang kalahati ay pinalitan mula sa mga ekstrang taon mamaya. Ang magkatugmang pares ay hindi isang mas masamang produkto sa abstract — para sa isang one-off, o para sa isang kumplikadong mekanismo kung saan ang dalawang halves ay tunay na isang yunit, maaari itong maging tamang sagot — ngunit ang dalawang mode ng paghahatid ay nangangailangan ng ganap na magkaibang mga paraan ng pagtanggap, mga diskarte sa ekstrang bahagi at mga inaasahan sa pag-aayos sa field.
Ang bitag ay ang kinakailangan ay madalas na hindi nakasulat. Kung ang pagguhit at ang order ay hindi kailanman nagsasabi ng "arbitrary na pagpapalitan," ang isang supplier ay maaaring makatuwirang maghatid ng mga pares na magkasya sa isa't isa at wala nang iba pa, dahil iyon ang ipinakita ng inihatid na sample. Kung bibili ka man ng mga katugmang hanay o tunay na mapapalitang mga bahagi ay isang kumpirmasyon na item para sa bumibili at ng supplier upang ayusin bago ang order, hindi isang bagay na babasahin sa isang pahina ng produkto pagkatapos ng katotohanan.
Ano ang Maaari at Hindi Mapatunayan ng Bawat Hakbang sa Pag-verify
Karaniwang sinusuri ang custom na hardware gamit ang ilang kumbinasyon ng mga hakbang sa ibaba. Sinasagot nila ang iba't ibang mga katanungan, at wala sa kanila ang pumapalit sa iba; ang paulit-ulit na kabiguan ay ang pagbabasa ng isa na parang iba.
| Hakbang | Kung ano ang itinatag nito | Ano ang hindi nito itinatag |
|---|---|---|
| Sample / unang artikulo na inspeksyon | Na ang setup at ang pagbabasa ng drawing ay tama, kaya isang sistematikong setup error ay nakuha bago ito paulit-ulit sa buong run. Kinukuha ito ng pormal na dokumentasyon ng unang artikulo (tulad ng sa AS9102 method) bilang isang talaan. | Katatagan o kakayahan ng proseso, o na ang susunod na yunit ay magkasya. In-run drift — pagkasuot ng tool, unti-unting pag-init, isang kabit na gumaganang maluwag — dumating pagkatapos ng unang piraso. |
| Functional gauge / go/no-go | Mag-assemble man ang interface, bilang resulta ng attribute (go / no-go), na binuo mula sa functional intent at datum structure ng drawing. Limit gauging ay ginagamit upang suriin ang pagpapalitan ng mga bahagi. | Isang sukat na pagbabasa; na ang bawat pag-andar ng bahagi ay mabuti; pangmatagalang sukat ng sukat. Pinapatunayan lamang ng isang gauge kung ano ang kontrol ng sarili nitong disenyo at istraktura ng datum, at ginagawa ang pagsukat ng limitasyon sa mga malinis na bahagi sa isang kontroladong temperatura. |
| Batch sampling (acceptance sampling, tulad ng sa ISO 2859-1, na-index ng AQL) | Kung tatanggapin o tatanggihan ang marami sa ilalim ng napagkasunduang plano. Ang AQL ay nag-i-index ng isang lot-acceptance plan; hindi ito isang nakapirming proporsyon ng mga depekto na pinahihintulutang maglaman ng magandang lote. | Na ang bawat bahagi sa lote ay mabuti, o kaya ang proseso. Ang isang tinatanggap na lote ay maaari pa ring maglaman ng mga bahaging hindi tumutugma. |
| Kakayahan sa proseso (tulad ng sa ISO 22514) | Paano kumakalat ang isang matatag na proseso kaugnay ng detalye at kung gaano ito nakasentro, binigyan ng naaangkop na data, matatag na mga kondisyon ng proseso at isang maaasahang sistema ng pagsukat. | Anumang bagay tungkol sa isang hindi matatag na proseso, o anumang bagay na lampas sa katangian ay aktwal na nasusukat. Hindi nito pinapalitan ang mga tamang limitasyon sa pagguhit at isang tamang scheme ng datum. Ang mga indeks ng kakayahan at pagganap ay hindi maaaring palitan ng mga termino. |
| Pagsusuri ng sistema ng pagsukat (tulad ng sa pamamaraan ng AIAG MSA) | Kung ang mismong sistema ng pagsukat — repeatability at reproducibility, gauge R&R — ay sapat na mabuti para mapagkakatiwalaan ang mga pagbabasa. | Hindi nito pinapabuti ang bahagi. Ang isang sound gauge sa isang proseso ng pag-anod ay nag-uulat pa rin ng isang proseso ng pag-anod. |
Ang huling dalawang row ay ang madalas na over-claim ng mga mamimili. Ang mga numero ng kakayahan ay naglalarawan ng isang katangian sa isang matatag na proseso; ang mga ito ay hindi isang pangkalahatang warranty sa isang bahagi. At wala sa mga hakbang na ito ang walang gastos sa pag-set up, kaya ang tapat na pag-uusap sa DFM ay kung alin sa kanila ang talagang kailangan ng feature — karaniwang isang unang artikulo at isang functional check sa kritikal na interface, na may sampling para sa iba pa — sa halip na hilingin ang lahat ng mga ito sa bawat dimensyon.
Pagguhit ng mga Bersyon at ang Mga Pagbabago na Nagti-trigger ng Muling Pag-verify
Ang drawing ay isang buhay na dokumento, at ang isang batch ay kontrolado lamang gaya ng rebisyon kung saan ito ginawa. Ang mga pamamaraan na hiniram mula sa mga regulated na industriya ay kapaki-pakinabang dito bilang paraan sa halip na bilang mandatoryong mga kinakailangan sa dagat: isang dokumentado na unang-artikulo na kinakailangan tulad ng AS9102, at isang part-approval na proseso tulad ng AIAG PPAP framework, parehong umiiral upang panatilihin ang isang pagbabago mula sa tahimik na paglipat ng isang dimensyon.
Ang bahagi ng mga pamamaraang iyon na dapat panatilihin ay ang listahan ng trigger at ang talaan. Ang isang pagbabago sa disenyo o materyal ng bahagi, isang pagbabago sa proseso ng pagmamanupaktura, isang pagbabago ng supplier o sub-supplier, isang pagbabago ng lokasyon ng pagmamanupaktura, isang tool na inilipat, pinalitan o inayos, at ang produksyon na na-restart pagkatapos ng mahabang panahon ng idle ay lahat ay may kakayahang maglipat ng isang dimensyon, kaya ang alinman sa mga ito ay dapat na muling buksan ang unang-artikulo na kasunduan, nang buo o bahagyang. Ang isang abiso ng pagbabago sa engineering ay nagdodokumento ng pagbabago at nagtutulak sa pagsusuri, pag-apruba at pagpapalabas nito bago ito ipatupad sa halip na pagkatapos.
Ang praktikal na kontrol ay isulat ito sa pagkakasunud-sunod: kung aling mga pagbabago ang dapat ipaalam ng supplier, at kung anong muling pag-verify ang susunod sa bawat isa. Ang isang binagong guhit na ipinadala pagkatapos na maipadala ang batch ay walang kontrol sa lahat.
Checklist ng Mamimili: RFQ at Pagtanggap
Karamihan sa mga hindi pagkakaunawaan sa custom-hardware fit ay inaayos bago ang produksyon, kung ano ang ginawa at hindi sinabi ng kahilingan para sa panipi at ng purchase order. Ang mga item sa ibaba ay ang mga gumagawa ng pagkakaiba sa pagitan ng isang sample na akma at isang batch na patuloy na akma.
- Bahagi ng pagsasama at estado ng pagpupulong— kung ano ang akma sa bahaging ito, at kung ang akma ay hinuhusgahan nang libre o pinagsama-sama (naka-bolted, naka-clamp, naka-upo).
- Ang function na gaganapin— ang clearance, interference, seal compression, alignment o stop position na dapat ihatid ng joint.
- Mga functional na sukat na may mga datum— ang mga dimensyon sa pinakamaikling chain na nagsasara ng function na iyon, bawat isa ay may controlling datum, isang estado ng pagsukat, at isang nakasaad na paraan ng pag-verify.
- Panghuling estado ng ibabaw— kung aling mga ibabaw ang gumaganang machined na mga mukha at kung alin ang mga as-cast o finish surface, at ang pagtatapos ay tinukoy para sa bawat isa.
- Removal allowance— kung saan ang pagtatapos ay nag-aalis ng materyal, ang pagguhit ay dapat namamahala sa natapos na estado at hanapin ang allowance sa mga tampok na lilipat ng pagtatapos ng hakbang.
- Mode ng paghahatid— magkatugmang mga pares o set, o arbitraryong pagpapalitan, tahasang ipinahayag sa halip na ipinapalagay.
- Plano ng pagtanggap— kung ano ang nilalaman ng unang artikulo, kung ang isang functional gauge ay ginagamit, kung aling sampling plan ang nalalapat, at kung anumang proseso-kakayahan o pagsukat-system na ebidensya ay hinihiling; kasama ang record na naglalakbay sa bawat batch.
- Baguhin ang notification at muling pag-verify— kung aling mga pagbabago ang nangangailangan ng paunawa, at kung anong muling pag-verify (buo o bahagyang) ang na-trigger ng bawat isa.
- Mga tala at paglihis— mga rekord ng inspeksyon, ang rebisyon sa pagguhit ng bawat batch ay ginawa, at kung paano naaprubahan ang isang paglihis o konsesyon.
Dalawang pag-iingat ang nabibilang sa listahang ito. Una, huwag lamang magdagdag ng tolerance sa bawat dimensyon sa pagguhit: ang paghigpit ng mga dimensyon na hindi nakaupo sa isang functional na chain ay nagtataas ng gastos at oras ng pag-ikot at walang nagpapabuti. Ang pagpapaubaya ay nabibilang kung saan ang function ay. Pangalawa, wala sa mga ito ang pangako ng zero rework. Ito ay isang paraan upang gawing kontrolado at mabe-verify ang proseso at ang mga interface, upang ang muling paggawa, kapag nangyari ito, ay isang nakikita, masusubaybayang pagbubukod sa halip na isang hindi maipaliwanag na sorpresa sa isang crate.
Paano Namin Ito Lalapit sa Andy Marine
Ang amingpahina ng pagpapasadyanaglalarawan kung paano nilalayong tumakbo ang custom na trabaho sa aming workshop: isang pagsusuri sa disenyo na may in-house na tool; isang functional na prototype na sinuri para sa fit, paggalaw at mga napagkasunduang kinakailangan sa aplikasyon; pagkatapos ay ilipat ang mga naaprubahang kinakailangan sa produksyon, na may mga batch sa ibang pagkakataon na nasuri laban sa parehong napagkasunduang pamantayan. Ang parehong disiplina ay tumatakbo sa atinOEM/ODM marine hardwaretrabaho. Ang lohika ng episode na ito ay ang nakasulat sa kabaligtaran — ang sample ay hinuhusgahan laban sa mga napagkasunduang kinakailangan, at ang mga kinakailangan, hindi ang sample mismo, ang nagdadala sa produksyon.
Kung ikaw ay kumukuha ng custom na marine hardware at gusto mong gamitin ang mga functional na dimensyon, ang mating part, ang delivery mode at ang acceptance plan bago gawin ang isang bahagi, ipadala sa amin ang drawing o isang malinaw na litrato, ang mating component, at ang function na dapat hawakan ng joint. Maaari naming talakayin ang mga punto ng DFM at tulungan kang magtakda ng mga pamantayan sa pagtanggap na mananatili sa handover.
